DX8359F Испытатель максимальной температуры для теплоизоляционных материалов

DX8359F Испытатель максимальной температуры для теплоизоляционных материалов

1Сфера применения:Он подходит для оценки максимальной температуры использования изоляционных изделий, таких как свободно заполненные изоляционные материалы, фелты, одеяла, блоки,Плиты и предварительно изготовленные оболочки изоляционных труб.

2. Соответствует стандарту:В соответствии с GB/T17430-1998 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" соответствующие стандарты не являются эквивалентными:ASTM C411-82 "Метод испытаний на горячую поверхность высокотемпературных теплоизоляционных материалов" ASTM C447-85 "Неэквивалентность соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов": ASTM C411-82 "Метод испытаний на горячую поверхность высокотемпературных изоляционных материалов", ASTM C447-85 "Метод оценки максимальной температуры использования теплоизоляционных материалов",и ISO 8142Приложение A Метод испытаний для определения максимальной температуры эксплуатации предварительно изготовленных оболочек труб из минеральной шерсти.

3Характеристики продукта:Для обработки и формирования используются станки с ЧПУ, а форма дуги красивая и щедрая.Другие части изготовлены из стали 45# с уплотненной поверхностью/нержавеющей стали SUS304.

4Основные технические параметры:

4.1. Нагревательная пластина:из нержавеющей стали SUS304, площадь испытания 900*450 мм, окруженная защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной пластины,не менее пяти термопар определяет температуру его поверхности, четыре из которых закреплены по диагонали нагревательной зоны нагревательной плиты и находятся на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопары размещена в центре нагревательной плиты.Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше)..

4.2. Нагревательная труба:(Для подробной информации обращайтесь в 13450023619) Он изготовлен из нержавеющей стали SUS304, длиной 2M и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм. Три нагревательные трубы расположены рядом,позволяющий индивидуально испытывать изготовленные изоляционные трубные оболочкиКонец нагревательной трубы должен быть снабжен защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерной потери тепла в конце образца.Термопары устанавливаются каждые 0Термопары расположены в спирали вокруг тепловой трубы с интервалами 90°.Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше)..

4.3Система измерения температуры:диаметр провода термопары 5,0 мм,

Температура измерения: 0-1250 °C; температура измеряется модулем PLC+.

4.4Контрольная часть: используется модуль PLC, и микрокомпьютер управляет отображением в реальном времени температурной кривой горячей поверхности и выводит отчет.

4.5Скорость нагрева: 5°C/min или 3°C/min.

4.6. Уборка температуры: каждые 2 минуты и отображается с помощью кривой;

4.7Время ответа термопары: < 0,5 с

4.8. Ошибка температуры: ± 0,5°C

4.9Ошибка времени: 1 с/ч.

4.10Компьютер: один комплект компьютера (по крайней мере, соответствует следующим требованиям: компьютер первой линии марки; процессор: поколение Intel I5-III или выше; память: 4G или выше; твердый диск: 500G или выше; с серийным портом:работа прибора управления; дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение более 1600*900; система Windows XP. ), принтер. Набор тестового программного обеспечения.

4.11- Оснащенные плоскими и чувствительными приборами измерения.

4.12. Оснащены двумя резервуарами для проб